连续式石墨化炉工艺被认为是锂电池负极材料生产制备的“终局工艺”，相比传统工艺具有更低能耗、更智能、更短生产周期、更环保等优势。

　　坤天新能总经理陈佐川表示，当前，中国的负极材料出货量已占据全球负极材料的90%以上，但产能短期供需错配，行业盈利整体承压，负极材料产业未来到底该如何发展值得每一位从业者思考。原来的负极材料产业发展更多在新材料的研发领域展开，而工艺迭代是最被忽视但又极为重要的发展命题。

　　“相较于主材与电芯，负极是唯一一个超高能耗，且未实现连续生产的板块。”陈佐川表示，“当材料的进化接近理论极限时，工艺的迭代是解决上述问题的重要途径，特别是在石墨化上的工艺迭代。石墨化的终极形态是连续石墨化，其本质在于降低电耗、缩短时间周期、提高产品品质，但由于一直未能解决温度不达标、停车检修频繁、难以密封等问题，行业在这个环节上的工艺迭代已经停滞多年。”

　　坤天新能在箱式炉工艺经验积累基础上，耗时超过3年，解决超过200个问题，逐一攻克内衬材料耐高温、密封材料选择、快速冷却等连续式石墨化炉的难点问题，终于实现连续式石墨化炉工艺的重大突破，该工艺已达到主流人造石墨负极产品批量供货水平。

　　坤天新能开发的连续式石墨化炉工艺将石墨化的生产周期缩短至10天-12天；人工减配50%以上，大幅提升自动化程度；物料无需落地，提升收率；辅材耗用量减少50%，炉体耗材使用率则大幅提升；生产过程环境友好，碳排放量相比传统工艺减少75%。

　　坤天新能股东代表广发乾和出席本次活动并表示，周期和成长是投资人持续关注的课题。在行业低价竞争的困顿时刻，坤天新能始终如一地专注于技术传承与研发，不断在新材料、新工艺上进行创新，以创新焕发出了勃勃生机。