柔宇科技CEO刘自鸿在接受证券时报·e公司记者采访时，详解自己做折叠屏的心路历程，称“做柔派不是一时兴起，更不是短时间进入，而是经历了很长很长时间的积累和准备”。他坦言，外界都说手机行业是一片红海，但柔派是个全新的物种，而随着柔性屏在更多领域的应用，这世界将因此而改变。

　　对于柔宇会否谋求上市的问题，刘自鸿一如既往地称目前没有上市的计划，投资人很尊重柔宇自身的团队，并没有外界想象中的给予压力。

　　随后，记者进入柔宇的全柔性屏量产线车间。这是一个对洁净度有着特别高要求的生产区域，也是柔宇之柔性技术核心所在。由于涉及技术原因等多种因素，产线车间平时并不对外来人员开放，这也令柔宇的产线带着浓厚的神秘色彩。

　　记者首先进入的是更衣室——帽子、口罩、一次性手套、洁净服，每个区域都被包裹得严严实实，“全副武装”，又经过两次洗手消毒，在淋风系统两次除尘后，终于进入了这个全世界唯一一条量产出货的全柔性显示屏量产线车间。

　　记者注意到，单层约10米高的洁净间内宽敞明亮，高精尖、高度自动化的设备正在有条不紊地运转，部分地板上有不少小孔，上方对应的天花板上也有密集小孔。柔宇工作人员告诉记者，整个产线的洁净度要求非常高，每立方英尺0.5微米的颗粒物小于100个，因此产线里设置了无尘室循环系统，这些小孔都是密集通风口，循环风从上往下吹，可带走热量、灰尘等影响洁净室环境的物质。

　　在1个多小时的参观环节，记者参观了柔宇产线的全流程，包括曝光机、蒸镀机等多款高精密、高自动化设备。巨大的机器24小时运转中，虽然外观上看不出正在制造蕴含了高精尖技术的显示屏，但其实内里正在靠机器进行自动生产。

　　直到进入了其中一个区域，有柔宇全柔性屏的裸屏可供近距离观看，记者才对这个号称可以卷曲的折叠屏有了一点感性的认识。在这个约8英寸大小的屏幕上，未点亮时外观呈银色，非常轻薄，厚度与家用的保鲜膜相当，可以在手上轻松卷曲成食指粗细的圆筒状。

　　柔宇工作人员告诉记者，折叠屏手机上使用的正是这种可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上集成了超过2000万个柔性超精密器件，600万级柔性集成电路，近百种微纳米薄膜材料。

　　记者注意到，现场环节中良品的测试成为重点，有多个环节对产品进行反复良品测试，既包括机器自动检测，也有工作人员通过仪器辅助手动检测。

　　柔宇科技副总裁樊俊超表示，柔宇科技全球首条类六代全柔性屏量产线占地面积约10万平方米，建筑面积约40万平方米。该产线筹建于2015年（当时柔宇成立仅三年多），2016年从一片荒草地上正式开工建设，2018年6月6日正式点亮投产。产线总投资为110亿元，完全由柔宇团队自主设计、研发制造，拥有3000余项核心技术自主知识产权，点亮投产后已获得多个行业的大额市场定单，整条产线的产能、良率都在快速爬坡。较之于传统显示屏技术路线，柔宇自主研发的全柔性显示屏量产线良率更高，投资成本更低，产品的柔性和显示性能更加优越。