文/王峰

　　山西焦化行业的亏损令人吃惊。尽管在产能过剩背景下，煤-焦-钢链条中的各式企业日子都不好过，炼焦煤生产环节的“成本倒挂”传导到了焦炭生产环节，但焦炭产品的价格甚至低于原材料炼焦煤的价格，还是令人震惊。

　　这种情况为何出现？山西省化工设计院原院长牛振奎认为，山西省焦化企业的兴起和发展，依赖于山西小煤矿为山西炼焦煤企业提供了价格相对低廉的炼焦煤，使山西焦化产业在焦炭产品质量和生产成本上具有较强的竞争能力。

　　但随着小煤矿的整合，价格低廉的原料煤供应渠道中断，更由于山西省内短途汽车运输高于省外铁路运输成本，山西省焦化企业原料价格优势基本丧失。

　　比如山西焦煤集团是全国最大的炼焦煤生产企业，记者得到的数据显示，2014年，山西焦煤集团冶炼精煤销量达6299.51万吨，占国内炼焦煤市场份额的10%左右。山西焦煤煤炭销售公司的一名工作人员直言，山西焦煤集团要做国内炼焦煤产品的主导者。

　　这种情况下，以中小企业为主的独立焦化行业自然难以抗衡强大的上游供货商。事实上，独立焦化厂也不是这个行业的主流，焦化行业专家认为，独立焦化厂存在资源利用率较低，环保投入大且污染物排放较难达标等问题，现代化的钢铁联合企业不仅可以大幅降低污染物排放量，还可实现资源的最大有效利用，创造更大的经济效益。

　　比如日本几乎没有独立的焦化厂，而全部是钢铁企业的附属链条。这部分与其原煤供应不足有关，也就是说，我国尤其是山西的焦化行业整合可以有两条路径：向下整合进入钢铁行业、向上与煤炭生产重组。

　　如果不是看到山西《全省焦化兼并重组主体及所属企业名单（第一批）》的名单，会很诧异山西省在七大国有煤炭集团之外，还有那么多的民营煤炭企业。这份名单中的兼并重组主体共67家，其中大多数为民营焦化企业。

　　值得注意的是，这些焦化企业大多拥有自己的煤矿。不管是靠做大自身还是以其他方式，这些民营煤企在上一轮煤矿资源整合中成功存活下来。

　　比如山西金晖煤焦化工有限公司（下称金晖煤焦），其前身是成立于1994年的民营焦化企业。此后的发展过程中开始进入煤矿生产环节。到2003年，金晖煤焦的母公司金晖集团已经拥有6座年产160万吨的煤矿。

　　但在2009年的上一轮煤炭资源整合中，金晖集团选择与汾西矿业——山西焦煤集团国有控股子公司合作，从而才获得整合主体的资质。在这轮整合中，金晖集团在吕梁市、忻州市、临汾市整合了共13座煤矿，而汾西矿业占合作主体51%的股权。

　　如果说在生产技术较单一、规模效应更明显的原煤生产业，“国进民退”有一定市场配置合理性的话，那么在焦化行业整合中，应该给民营企业一个机会。因为相较于国有企业，民营企业的管理、决策更加灵活，对市场的嗅觉也更灵敏。

　　运城市一家民营焦化企业老板王德清（化名）介绍，现在新建一座120万吨产能的焦化厂，国有企业需要投入8个亿，但民营资本只需投入不到3个亿。此外，在现在400多元每吨的原料成本下，民营企业生产一吨焦炭及附属化工品可以盈利约50元，但国有企业可能要亏损100元。

　　“因为在民营企业，老板一个人说了算，他只需要采购最便宜的原料，卖出最贵的产品，但国有企业不一样，各个部门、各个环节都要摊入成本。”王德清说。

　　尤其对于焦化行业来说，焦碳产品的利润空间将慢慢压缩，化工产品将成为企业转型、市场调整的主流方向，而这更需要有远见的管理能力、高效的技术研发和投入。

　　2015年6月15日至17日，山西省委书记王儒林在太原调研时，走访的两家焦化企业都是民营企业，他指出，做好煤炭这篇大文章，根本出路在创新驱动发展。

　　2014年11月12日到19日，王儒林在大同、朔州、忻州三市调研时也指出，当前焦炭产能过剩、市场竞争日趋激烈，要抓住技术和成本两个关键，进行深入研究，延伸产业链条，加快由焦向化的转变，破解产业发展难题。

　　中国炼焦行业协会会长崔丕江认为，目前是整合建设高效产业链的最好时机。在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，焦化企业要更加紧密、更加广泛、更高层次、更加有效地进行区域性合作、产业园区内的合作、产学研用的合作。

　　作者：王峰