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18年首次扭亏为盈——长江沿岸两家传统能源企业调查

加入日期:2016-3-27 16:06:37

  新华社南昌3月27日电 题:18年首次扭亏为盈的启示——长江沿岸两家传统能源企业的蹲点调查

  新华社记者刘菁 高皓亮“去年实现了连续亏损18年后的首次盈利”“去年省下了9.7亿元成本”……经济下行压力下,传统能源型企业更是处境维艰。转型升级、调结构、降成本,江西九江市长江边的两家传统能源型企业迎难而上、主动作为。尤其是它们共同的“向智造要生机”,给记者留下了深刻印象。

  中石化旗下34家炼化企业,九江石化的规模居于中游,却是全国石化行业中唯一一家智能工厂试点企业。产能过剩、亏损、裁员……当传统能源行业艰难转型时,它却已经尝到了转型升级的“甜头”。

  “去年盈利1个亿,实现18年来首次扭亏为盈!”在九江石化工作了28年的副总经理谢道雄激动不已。上世纪90年代后期大化肥项目投产后,这家企业就连年亏损,最多的一年亏损19亿元。

  “让炼化的每一滴石油都饱含科技力量。”在谢道雄看来,企业生产经营实现从负到正的根本性转变,和国际原油价格、国内成品油定价机制密切相关,但最关键的,则在于智能工厂的建设和“十二五”油品质量升级技改项目的投产。

  从2013年8月打下第一根工程桩,到去年油品质量升级改造工程完成投产,九江石化实现了在落后产能上做减法、在提供符合环保要求的高品质油品上做加法。谢道雄说,技改后企业增产了航空煤油等高附加值的轻质油品,柴汽比从1.6下调为1.3,尤其是增加了国IV汽柴油供应量,而汽油硫含量则从150ppm下降到50ppm,形成了绿色低碳的发展格局。

  过去靠着一线工人手摸泵站判断设备温度的这家工厂,如今正在向智能操作迈进。走进工厂,偌大的厂区很少见到人。生产指挥大楼内,电子屏幕上炼油运行二部副班长杨军民正用手中的巡检仪,将现场数据传到管控中心。

  “通过十万多个数据的运算,得出炼化装置最高效的运行组合,甚至精确到每个阀门是打开1%还是2%。”信息中心主任罗敏明说,全厂的设备运行状况均通过现场传回的数据呈现在屏幕上,“只要出现异常数值,系统会自动提示问题环节并给出处理方案。”

  在九江石化生产管控中心,40多名技术人员围坐一圈,正在研究炼油全流程一体化优化装置模型。通过资源配置优化、加工路线比选、单装置优化,企业一年增加经济效益2.2亿元。

  “曾经一吨原油我们只能炼出75%的成品油,现在提高到82%。”在九江石化总经理覃伟中看来,产出率提升7个百分点,其意义不仅在于增加五六亿元的收益,更在于企业从“制造”迈向“智造”。

  “吨材成本再降200元”——走进九江萍钢公司钢厂车间,写在门口的这一“军令状”引人注目。在钢铁冶炼行业普遍遇冷的情况下,毗邻九江石化的九钢公司念起了“省”字经,去年全年节约成本9.7亿元,以盈利一千万元、产销100%、无一减员的成效,奏出了炉火变奏曲。

  从2012年巨亏11亿元,到近三年连续盈利,翻开九钢的账本,最醒目的就是降成本。9.7亿元成本是怎么降下来的?用九钢公司董事长黄智华的话来说,企业发动了一场“人民战争”,全系统、全员、全过程“抠”成本,从加工环节改进工艺、优化流程,到大宗原料采购,甚至买把扫把,全都算起了细账。

  最起作用的是“智”降成本。九钢炼铁厂生产技术科的冯波在炼铁中尝试增加烧结矿和块矿配比,减少球团矿,高炉原料成本两个月降低了1183.9万元;轧钢厂棒材车间的工人李文彪对棒材工艺工序进行优化,降低成本191.91万元……在“千人千项攻关”的号召下,九钢公司员工发起的攻关立项数达2046个,申报小改小革、合理化建议2323项,参与人数1400人,创效1.2亿元。

  在成立了个人攻关工作室、攻克4个重点课题的轧钢厂工人刘勇看来,工人和创客有时只差一小步。而冯波说,鼓励工人当创客,让工人更加意识到了自己的主人翁地位。

  远望九钢码头,满载的货轮正在起航。从制造到智造,无论是九江石化还是九钢,都在向前努力。覃伟中说,越是危难之际,企业更要主动作为,“我们的实践承载着中国制造2025的梦想。”来源新华社)

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