新华网南京3月30日电（记者刘巍巍）富士康科技集团扎根昆山10余年来，持续实施从传统代工向技术创新、与客户共同研发之转型，产业发展渐入佳境。

　　在富士康科技集团吴淞江园区车间内，装夹、周转、打磨、装配及检测等均由“机械手”“操刀”完成。如今，富士康科技集团员工人数从高峰时期的8万多人下降到约4万人，产值却增加了一倍左右。

　　“一台机器人的价格在13万元左右，一个人的年人力成本约5万元，两个人的工资就可以买一台机器人。”集团副总经理杨明陆说，机器人可以24小时不间断工作，相当于3个人力，且有些机器人还可以一人顶替两个岗位，算下来相当于代替了6个人。

　　据了解，目前富士康科技集团已对吴淞江园区冲压打磨、CNC、成型及组装等车间实施了自动化改造，采用自主研发的多功能机械手2000余台，年可实现直接经济效益3亿元。

　　技术先行，反哺产值。集合3D工程及验证实验室、金属材料实验室、塑料材料实验室、仿真实验室等创新载体于一体的富士康科技集团昆山检测中心，2014年实现产值6500万元，在满足检测需求的同时，还延伸了产业链，服务当地企业约1500家。

　　统计数据显示，富士康科技集团目前在大陆的专利申请量已达8600件、专利授权量达7000件。杨明陆告诉记者，集团正在研发新能源材料太阳能导电浆料，并将在昆山量产，2016年规划产值约2亿元。

　　打开淘宝网站，搜“富可视”关键字，跳出相关产品介绍3页之多，包括液晶电视、手机等，而这个品牌正是由富士康科技集团自主研发。

　　“品牌和销售是微笑曲线的两个制高点。”杨明陆说，由“工”转型为“技”后，企业亦将“贸”作为重要举措。在推行“富连网”电商平台、销售“富可视”液晶电视外，还拓展代理业务，不断向“E贸”延伸。

　　作者：刘巍巍