“今年我们从政府手中接了不少项目，除了济南西客站片区安置三区工程30班小学项目和B4地块中学项目，还包括政府工作报告中明确提到的7000套保障房。从业10多年了，估计今年可以扭亏为盈。”15日，山东万斯达集团董事长张波接受经济导报记者采访时乐观地说，一直追梦住宅产业化的他，有望在政策东风的支持下走出亏损泥沼。

　　投入以亿计

　　导报记者初次见到张波，是在他的茶室里。茶室古色古香，周围有水道环绕，水道里的游鱼清晰可见。

　　张波告诉导报记者，万斯达大厦是山东省第一栋建筑产业化钢结构办公楼：“1999年，我们建万斯达大厦时就已运用主体结构产业化技术，只不过当时还没有这一称呼。现在不管是住宅产业化、建筑工业化还是建筑产业化，实际都是一个意思。”

　　建筑工业化其实很简单，就是将传统的建筑工地建造模式搬到工厂流水线。现在建筑都是采用现浇结构，而工业化是指分工合作，由工厂流水线生产建筑物的大部分部件，工地负责组装。“像造汽车一样在工地进行建筑部件的装配。”张波是建筑工业化的“发烧友”，研究这一行当已经有14年，“不过，截至去年，公司还处于亏损状态。”他说。

　　从2001年住建部批准建立“国家住宅产业化基地”试行开始，不少像万斯达这样的企业还在生存线上挣扎着。

　　“这10余年来，建筑工业化走得太辛苦了，推动起来也太难。”一向乐观的张波谈及付出就感慨万千。

　　据悉，1999年国务院办公厅下发《关于推进住宅产业化提高住宅质量若干意见的通知》后，这个行业并未享受到政策和资金的扶持，迄今为止行业标准仍是空白。

　　“这是个‘烧钱’的活儿。”张波直言，转向这个产业后，他几乎年年亏钱，“房地产上挣点儿钱全砸到这个行业来了，有近1亿元。万科地产的人跟我说，在工业化上他们至少‘烧’了30亿元。”张波告诉导报记者，这1亿元都是用于PK整体装配式快装体系等核心技术研发的费用。

　　为了更快地抢占国内建筑工业化市场，不少企业纷纷投入巨资研发主体结构预制技术。几家国内的先驱企业在探索中走了不少弯路，投入了10多亿元却没有找准方向。“在中国产业化领域，万科是我非常尊重的一家企业，它是中国的一面旗帜，我是跟在万科地产和王石（万科地产创始人）的后面走。”张波说前面的很多“地雷”、“陷阱”都被王石先踩了，“所以万科花费的成本比我大很多。”

　　不过动辄几亿元的技术研发费用，在建筑工业化行业里似乎已见怪不怪。深圳市现代营造科技有限公司总经理谷明旺告诉导报记者，“汶川地震之后，我就在广东省中山市研究主体结构建筑，这几年几乎倾家荡产。绍兴宝业集团在建筑工业化实验室上估计也有近2亿元的投入了，何时能收回谁也不知道。”

　　除了研发成本高之外，施工成本高出传统施工工艺7.1%，这也让不少开发商望而止步。张波说：“装配式住宅要求施工机械化程度高，所以前期需要在机械设备上投入大量资金。一个行业从头开始熟悉流程和生产设备，成本自然低不下来，但这并不代表成本永远会居高不下。像日本、美国、欧洲、新加坡等发达国家和地区，它们的建筑工业化程度高，构件标准化生产流程成熟，再加上本身技术已经非常先进，成本也就低了下来。”

　　“人工费用不断上涨，一个在工地上有些技术的工人，一天的工资是500元，而且这个数字还会不断攀升。我认为这也是倒逼建筑工业化实现规模化发展的重要因素。”张波给导报记者举了个例子，“工业化一开始需要投入大量资金，但形成规模之后，一年生产10个杯子和一年生产100万个杯子，其成本可能会相差10倍或者十几倍，所以说，产业化成本降低的关键是实现规模化发展。”

　　冲击传统模式

　　“工业化给建筑业带来的最为直接的影响就是解放了建筑工人，建筑工地上原有80%的人都不需要了，可能只需要留下20%的人，并且这20%的人的劳动强度也会大大降低。需要指出的是，80%的人并不是失业了，而是进入了工厂。他们在流水线上工作，不再像‘蜘蛛侠’一样在脚手架上干活了。我希望以后没有农民工，只有工人。”张波说。

　　走进万斯达集团济阳工业园，导报记者首先看到的是一栋别墅式的小楼，这是万斯达济阳基地的办公楼。该办公楼占地2000平方米，应用了万斯达集团PK整体装配式快装体系，仅用两个月就完成了全面施工。

　　在万斯达工厂，导报记者并没有看到传统意义上的瓦匠泥工，只看到偌大的流水线上十几名工人在操作。其中，一名工人拿着遥控器在控制混凝土浇注。混凝土的多少、厚薄，都通过计算机控制，她只需按下几个按钮就可以完成整个工程，看上去就像制作一个零件。

　　据悉，济南西客站附近的一所小学已在万斯达研制的PK体系下封顶。“构件直接被运往施工现场，一片构件头尾的钢筋被准确地插进另一片构件预留的槽孔内，再用混凝土当‘胶水’填充孔隙，这层楼就施工完毕了。这样一来，在施工现场就不需要很多工人，也不需要现场切割打磨，可以大大减少施工现场的垃圾、污水、粉尘和噪音污染。”万斯达集团副总经理卢山介绍说。

　　张波告诉导报记者，虽然建筑工业化的成本看上去很高，但这种建筑方式比传统建筑模式有明显的节能优势：可以节约木材消耗53.5%，节约用水36.4%，节约用电30.8%，减少建筑垃圾36.9%。

　　热唤政策配套

　　听上去很美的建筑工业化为什么一直没有推广开来？15日，导报记者采访了济南市住宅产业化发展中心主任王全良。他告诉导报记者，作为全国的第三个试点城市，济南从2001年就开始了建筑工业化工作。虽然整体工作在加快推进，但总体看，仍处于起步阶段。

　　“目前，行业内关于具体的实施路径存在几种不同的看法。但是，其核心技术是主体结构。不研究解决主体结构技术体系，建筑工业化就难以实现。”深圳市人居建设发展处副处长岑岩说。

　　张波告诉导报记者，这几年万斯达集团处于亏损状态，之所以出现偶有停工现象，完全是由于市场需求量与产能不符引起的。“就投资3亿元的济阳PC工业园来说，它具备年产预制构件20万立方米、预制构件生产流水线10条的巨大产能。但是，去年我们从济南市政府手中拿到的项目太有限了，距我们的产能相差甚远。”张波有些无奈地说。

　　“做建筑工业化，仅靠一个企业的力量很困难，国外也都是在政府的大力扶持下才做起来的。”万科地产北京公司总工程师秦珩感慨说，比照国外的经验，建筑工业化一般要经历3个阶段。最初是市场上大量需求，在集中的短时间内把房屋建造出来；第二阶段是用产业化手段提升房屋质量；最后一个阶段则是达到节能减排的效果。“国外已经到第三阶段，我国现在是3个阶段同步来做。”

　　“从需求层面看，由于缺乏规模生产效应，缺少成本核减、容积率奖励等强有力的优惠措施，且建筑工业化设计、施工、验收标准不完善，构件装配施工缺少依据，导致商品房中建筑工业化装配比率达10%的目标难以落实。”岑岩说。

　　“开发商如果采用建筑工业化技术建房子，每平方米的成本要比传统方式高出几百元，这样开发商的利润就被压缩了。为了提高开发商的积极性，济南也应该像沈阳、北京等试点城市一样出台容积率奖励政策。我们一直都在与国土、规划等部门讨论容积率奖励问题，根据济南目前房价8000元每平方米的单价，我认为容积率应该奖励5%至6%。”王全良表示。

　　“关键还在政策，建筑工业化需要政府树立转型发展的意识，从标准、法规、税费等多方面进行布局。只有政府转型、政策配套、企业自身努力三者合一，才能迎来更大的发展。”张波说。

　　据悉，济南新建商品房项目采用建筑工业化技术建设的比率目标为，2014年达到20%，2015年达到30%。