新华网太原8月7日电(记者吕晓宇、梁晓飞)“以前焦炭是主产品，现在成了副产品。”山西省孝义市鹏飞集团综合办主任郭培德说，焦炭行业已经连续五年亏损，一吨焦炭最少要亏100元。企业之所以能够正常运行，靠的是“废物”循环利用，拉长了煤炭产业链。

　　郭培德所说的“废物”，就是焦炭生产过程中排出的煤焦油、粗苯、焦炉煤气等副产品。这些副产品连同原煤生产中废弃的煤矸石和火电企业排出的粉煤灰，是山西多年挥之不去的“三大废”。煤焦油长期利用不够，焦炉煤气对空排放“点天灯”，煤矸石和粉煤灰大量占用耕地，污染环境，“三大废”对生态环境脆弱的山西构成严重冲击，成为山西人的心头病。

　　在循环经济的发展路径下，三大废弃物变废为宝，正在成为山西经济发展的新资源新产业。

　　山西潞宝集团循环产业园区负责人郭志刚给记者算了一笔账，生产1000吨焦炭，至少可以从副产品中提炼100吨甲醇、35吨焦油、10吨粗苯。以甲醇每吨1300元、焦油每吨2000元、粗苯每吨6000元的价格计算，去除人工、设备投入后，基本可以盈亏相抵。

　　“产业链延伸得越长，抵御市场风险的能力也就越强。”郭志刚说，煤焦油还可以提炼沥青碳纤维，用来生产航空、航天、汽车材料；焦炉煤气还能提炼出烯烃，用来制造橡胶。过去的废弃物中，蕴含着巨大的产业机会。

　　朔州市经信委副主任高钥说，作为山西的煤、电产业大市，朔州市每年产生800多万吨粉煤灰，历年堆存量已超过1.2亿吨，对土地和环境造成巨大危害。近年来，随着循环经济的快速发展，朔州市固废综合利用产业年产值55亿元，占全市工业总产值的5%，已成为新的支柱产业。朔州市已投产粉煤灰新型墙体材料生产企业50家，每年可利用粉煤灰550万吨。

　　山西省统计局统计专家武鹏程说，传统产业循环化，延长煤焦化、煤电材、煤电铝等资源循环产业链，提高煤矸石、粉煤灰、工业废渣等废弃物的综合利用水平，是推动山西高碳产业低碳发展，实现工业新型化的主要路径。

　　数据显示，2012年底，山西传统产业循环率在60%左右。按照规划，到2015年底，这一指标将上升至90%。届时，山西固体废弃物综合利用率将达68%，焦炉煤气利用率、焦油回收率达到100%，生态效益和经济效益进一步提升。

　　作者：吕晓宇 梁晓飞