本报讯近日，方大炭素研发建设历时四年的重大科技项目高温气冷堆炭堆内构件制造项目通过专家审核小组审核，并正式开工生产。这意味着方大炭素正式进入了核级炭素制品的生产领域，填补了我国高温气冷堆炭堆内构件生产制造技术和产品的空白。

　　方大炭素一位高管人员表 示，公司核级炭素材料自主研发实现了核电关键材料的国产化。同时，因为价格仅为进口产品的三分之一，更具备市场优势。

　　高温气冷堆具有安全性好、发电效率高、小容量模块化建造等特点，其冷却剂出口温度可达950 ～1000℃ ，不仅可以直接发电，提高发电效率，而且可以作为高温热源，提供高温工艺热，用于制氢、煤的气化、液化、直接炼钢等，从而打破了核能只能用于发电和低品质热能的限制，扩大了核能应用领域。同时高温气冷堆的固有安全性，选址更加灵活。高温气冷堆正好适应了全球正在兴起的电力系统发展趋势对电厂的要求。在美、韩等国相继推动的第四代核能系统发展规划中，高温气冷堆是优先发展的技术，也是最有希望成为适应未来能源市场安全和经济需要的首选堆型之一。

　　2008年方大炭素与华能山东石岛湾核电有限公司和中核能源科技有限公司三方签订了《高温气冷堆核电站示范工程碳堆内构件制造技术研究合同》，公司作为该项目的唯一中标企业接受委托进行高温气冷堆核电站示范工程碳堆内构件关键技术的研究。

　　2011年，方大碳素高温气冷堆炭堆内构件生产技术及依据 HAF003 建立的核质保体系获国家核安全局《民用核安全机械设备制造许可证》，通过了《高温气冷堆炭堆内构件制造项目》生产工艺评定，标志着该公司具备了批量生产核级炭材料的资质。

　　此次，6人专家审核小组对该项目做了开工投料前的最后核查。核查组仔细审阅了炭堆内构件项目所涉及的体系文件，参观检查了原料仓储现场、炭堆内构件成型设备及加工线、成品库房、设备部物资库等关键部位。

　　经专家组严格审核和现场检查，一致认为公司炭堆内构件项目所涉及的人员培训、设备安装、工艺文件、质保体系等运行有效，现场设备及仓储环境等标识明确，达到炭堆内构件投产条件，同意公司炭堆内构件制造正式投料生产。

　　作为国内目前唯一一家具有生产核级炭素制品的炭素企业，方大炭素炭堆内构件制造项目成功开工投料，标志着方大炭素具备了生产核级炭材料的能力，对我国核电发展具有重要意义。（张绍栋）

　　作者：张绍栋