近日，大庆油田正式签约购买了首批上海金冈机电科技有限公司的（以下简称“金冈”）稀土强磁油井防蜡器，这表明困扰石油行业的蜡、垢、粘的问题已经获得新的突破，并从实验室走向了生产一线。

　　据了解，在过去近7年的时间，金冈曾在大庆油田、新疆油田、辽河油田等多个油田进行试用，理财一周报记者拿到的三份油田的使用报告显示，由于金冈的稀土强磁油井防蜡器采用物理方式除蜡技术，不仅能实现节能环保，还能提高产能，并可以为石油企业每年节省数百亿元的除蜡费用。

　　同时，这项技术的突破，对于金冈而言，将带来500亿元以上的市场份额。

　　突破传统除蜡方式

　　如何解决在抽油、输油过程中因结蜡严重而不断阻塞的问题，一直困扰着石油生产企业。在过去几十年，通常采用的是传统的化学除蜡法，通过加水、加热、加化学剂清洗。

　　每隔一两个月清洗一次油井，不仅成本高、污染严重，更是大大降低了出油量。因此，在过去很长一段时间，各大石油企业一直在探索，也推出过一些如空化声磁防蜡等除蜡的技术，但最终未能被广泛使用，直至今天，国内油田基本仍在延续此前的化学除蜡法。

　　虽然过去对油田除蜡技术进行过大量研发，但很多产品稳定性不够，最终均只能停留在实验室阶段，无法运用到实际的作业中。

　　不过，近期中国石油（601857）行业权威部门发布的消息显示，金冈稀土强磁油井防蜡器顺利地通过了新疆油田、大庆油田、辽河油田、胜利油田等国内知名油田的严格测试和阶段性试用，结果大大超出预期。

　　而从其技术原理来看，主要运用物理方法阻止蜡晶生长、破碎并分散已形成的大片蜡晶，粉碎原油中的污垢类杂质，高效清蜡、防蜡、除垢、降粘，从而大幅度延长清蜡检泵周期。

　　记者从大庆油田、新疆油田、陆梁油田等多个油田拿到的使用报告显示，最长的使用时间已经达到6年以上。

　　洗井周期至少延长400天以上

　　据上海金冈的副总经理佟莉丽介绍，金冈研发成功的强磁防蜡器是由国内外数十名专家、教授通过10年时间研发而成的，目前已经获得多项国家专利。

　　在最初启动这项研究时，主要是考虑到用物理的方法解决物理问题是根本之道，而用化学的方法解决物理问题则只是权宜之计。

　　大庆油田一位技术人员张先生在接受理财一周报电话采访时表示：“在过往，领导的业绩由产能和经济效益决定，而如今，节能减排也是主要考核内容之一，因此，一旦该技术获得真正突破，必将受到各大油田的青睐。”

　　据了解，“十一五”期间的节能减排指标是单位国内生产总值能耗降低20%左右，而“十二五”期间，节能减排的任务将会更重。新疆油田、大庆油田、辽河油田、胜利油田等国内几大油田既是产能创效的骨干，又是能源资源消耗和减排的大户。因此，节能减排就像一块石头压在其身上。

　　从新疆油田提供的一份使用报告显示，该油田从2004年12月起试验金冈提供的稀土强磁油井防蜡器，根据各油井的不同结蜡程度、不同原油温度、不同井深度、不同含水量以及在油管加热炉前后等不同情况，对20多口油井全面试验使用至今。

　　根据其试验数据对比结果证明：金冈强磁防蜡器防蜡防垢效果良好，工作性能安全可靠。一些油田原来是以定期热洗井的方式防止蜡堵和蜡卡，洗井周期为120天，在使用了该产品后，洗井周期为520天以上，较之前延长了400天以上。

　　同时，大庆油田从2007年1月26日起也开始试验使用金冈提供的稀土强磁油井防蜡器，大庆油田表示，原本其采用热洗的方式对各大油井进行除蜡，一般周期为90天，而使用金冈稀土强磁油井防蜡器后，周期至少延长数倍。

　　同时，在新疆油田试用期间，稀土强磁油井除蜡器累计使用长达6年。

　　单井每年至少节约成本数万元

　　在大大降低了洗井周期的情况下，也提高了出油量。金冈董事长张北溟称，一般而言，除了常规不断洗井外，每年还要有一到两次的检泵作业，成本高，并造成停产损失。

　　新疆油田L7156井曾在2004年时试用稀土强磁油井除蜡器，2004年12月至2005年10月期间，未使用稀土强磁油井除蜡器的累计采油量为1806吨，累计采水量为2737吨，平均含水率为60.2%；使用稀土强磁油井防蜡器11个月，累计采油量为4480吨，累计采水量为2558吨，平均含水率为36.3%，截至2007年11月9日，生产670天，没有发生过由于结蜡原因造成的检泵作业。

　　与传统化学清蜡方法对比，水、电减少用量90%以上；减少污水排放量90%以上；综合生产成本（水、电、化学剂、人力成本等）下降60%以上；单井产量一般增加20%以上，最高100%以上。

　　此外，从辽河油田提供给理财一周报的一份试用报告显示，使用稀土强磁油井防蜡器还可大幅降低生产成本、大幅度增加经济效益。截至目前，该油田使用稀土强磁油井除蜡法已经长达6年，其中在曙3-012-06井单井节约费用698500元，在曙4-7-0017井单井节约费用314155.5元，其中间接效应（作业停井损失费、减少污染费、增加单井产量）还没有列入单井节约数字中。

　　据了解，当时和金冈签订的使用合约为3年，不过试用期满后，金冈同意回收检测、强磁修复，这样便可以进行二次使用。二次使用最低年限为3年，修复费用为15000元/根，曙3-012-06井在二次使用最低年限内可节约费用399675元，曙4-7-0017井在二次使用最低年限内可节约费用207502.5元。

　　期待更多政策支持

　　从实验室走向市场，金冈迈出了关键的一步，但同时要将这个产品更大范围推广依然存在难度。张北溟直言，在此之前，研究物理除蜡法的公司不在少数，但均未能获得成功。同时，张北溟也认识到，这个项目多方面符合国家战略性新兴产业的标准，其核心产品是我国自主研发的、具有知识产权的高科技产品，现已经达到国际先进水平，亟待产业化。就其项目的节能环保程度而言，足以影响整个采油产业未来50年的发展。这是他坚持下来的唯一理由。

　　佟莉丽道出了隐忧与期望：“虽然国家目前对中小企业给予了极大的关注和政策扶持，但是从政策的推出到（推广到）中小企业之间还有很长的一段路，所以我们期待能获得政策支持，更希望把这个节能项目纳入国家重点节能环保惠民工程中去。”

　　在对金冈结束调研后，理财一周报记者了解到，该项目目前获得了相关部委以及相关专家的高度关注，已纳入国家战略层面的研讨、扶持和推广。据悉，专家组已经完成了初评、现场考证、生产企业考察等三个关键程序。由此，金冈产品在行业的全面推广与应用将指日可待。